PEEK材料的使用

  1978年 英国威格斯（Victrex）公司的前身ICI发明了一种新的聚合材料PEEK（聚醚醚酮，Polyetheretherketone），这一半晶质的线性芳香聚合体聚合体即便是在今天都被认为依然是当前性能最好的热塑材料。在诞生后的20年里，PEEK拓展到了航空、汽车运输、国防、电子、食品加工、工业、医疗及半导体装置等领域。
Victrex PEEK是一种超高性能的易加工特种工程塑料，具有良好的特性，如耐磨性、静电放电（ESD）控制性能及密封性。与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，更为重要的是，PEEK燃烧后产生的是CO2和H2O，所以得到了倡导绿色环保的半导体行业的认可。

性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

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